影響注塑機塑化部件使用壽命的因素
  注塑機的塑化部件，這里指：螺桿、熔化桶、橡膠頭、橡膠圈和橡膠墊圈。
  當注塑機工作時，塑化部件就像汽車的車輪。一旦啟動，它將受到壓力、沖擊、摩擦和擠壓。對于相同的輪胎，在平坦的道路上行駛和熟練的駕駛員操作通常可以延長輪胎的使用壽命。另一方面，如果你經(jīng)常在多沙礫的不平路面上行駛，再加上頻繁的緊急剎車動作，車輪的胎面花紋很快就會被磨平并報廢。
因此，為了保證注塑機始終處于良好狀態(tài)，有必要明確所用注塑機的性能，了解所用塑料材料的性能和質(zhì)量，加強注塑機的使用和管理，從而降低故障率，降低維修成本，延長使用壽命。

一般來說，影響注塑機塑化系統(tǒng)使用壽命的因素有以下幾個方面：
第一，機械磨損效應：
  一些改性塑料中添加了礦物、玻璃纖維、金屬粉末等，這些材料的存在將在塑化和注射加工過程中隨著時間的推移對螺桿、三個小塊和熔膠桶進行均勻的機械磨損。氮化物層和鉻層可以被磨掉。磨損后，螺桿與熔膠筒之間的間隙增大，塑化效果降低，漏膠流量增加，注塑效率降低，加工精度降低。因此，為了盡可能減少磨損，延長塑化部件的使用壽命，加工過程中應適當提高溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速。鍍鉻或雙金屬溶液可有效防止磨損。
二、機械疲勞和過載操作：
  調(diào)節(jié)器習慣性地設置低溫工作和高速高壓工作，以逐漸降低塑化部件的性能。例如，當加工聚碳酸酯和聚碳酸酯塑料時，當溫度不滿足要求時，塑料的粘度非常高。如果此時溶膠被迫起作用，溶膠壓力必須增加，溶膠扭矩必須增加，從而增加螺釘?shù)膽ζ凇Ｍ瑫r，由于此時塑料熔體的粘度非常高，為了進行注射加工，必須增加注射壓力和注射速度，這增加了三個小塊的沖擊和負荷，并加速了它們的磨損和應力斷裂。
第三，人為因素(包括操作失誤或非法操作等。):
  1)當金屬雜質(zhì)混入塑料中一起進入熔膠桶時，由于擠壓，螺桿的螺桿邊緣、螺桿槽、橡膠圈和橡膠墊圈都有不同程度的磨損，導致注塑不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)黑點和黑線。
  2)人工添加錯誤的塑料，將高溫塑料添加到設定為低溫的熔膠桶中，導致螺釘在焊接時扭矩過大，導致螺釘產(chǎn)生應力疲勞；
  3)冷啟動是一種焦慮心理和不負責任的工作態(tài)度。當焊料管的溫度沒有達到或剛剛達到設定的要求溫度時，材料管中殘留材料的外層從加熱環(huán)吸收熱量，使溫度升高，而內(nèi)層溫度仍然很低。因此，在冷啟動期間，螺桿扭矩非常大，導致螺桿的應力疲勞。在嚴重的情況下，螺釘很快被擰下，橡膠頭和橡膠圈被擰下。大多數(shù)進入溶膠筒的金屬雜質(zhì)都是與粉碎的材料一起帶走的。因此，應經(jīng)常檢查破碎機刀片的破損情況，如果發(fā)現(xiàn)刀片磨損，應立即更換。另一方面，經(jīng)常檢查和清潔料斗中的磁鐵。當吸附在磁體外圍的金屬碎屑飽和時，吸附在外層鐵屑上的吸附力將減弱，即使被吸走，也很容易被流動的塑料沖走，并一起進入溶膠罐。
第四，正確組裝、調(diào)試和更換零件：
  這方面也很重要。如果錫林的裝配不夠緊密，螺桿將在溶膠或膠水注入過程中與錫林碰撞，導致螺桿或錫林磨損。因此，應定期檢查設備的技術(shù)狀態(tài)，以注意零件在加工過程中的異常現(xiàn)象。
第五，不當工藝造成的損害：
  1)、長期使用高背壓溶膠，加速三小磨損的塑化。這種情況通常發(fā)生在使用碳粉時。由于墨粉難以分散，所以采用增加背壓的方法。
  2)對于高粘度塑料，采用快速溶膠使螺桿產(chǎn)生應力疲勞。
  3)高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，不允許采用高速溶膠法。
第六，化學腐蝕：
  被腐蝕的金屬材料是鐵。常見的腐蝕性塑料包括：阻燃塑料、酸性塑料、聚氯乙烯塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭腐蝕后，表面形成一些凹坑，表面粗糙，使得注塑機工作時熔融材料的流動阻力大。有些材料容易粘附在表面，導致分解和碳化。嚴重的腐蝕會增加螺桿和熔化桶之間的間隙，增加泄漏流量，降低注射效率。
  無論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工都會分解酸性氣體，塑料熔體容易碳化并粘住金屬。因此，一方面，塑化部件應該是不銹鋼或鍍鉻的。
另一方面，在生產(chǎn)和加工中應采用低背壓、低溫和低剪切工藝，以減少塑料的降解。
  第三，由于上述塑料的熱敏感性，過高的溫度或加熱時間容易導致塑料的分解、降解和碳化，因此生產(chǎn)過程應避免和減少無理由的人為停工。如果需要停機，首先降低溫度，關(guān)閉料門，完成錫林中的熔化材料，然后在用聚丙烯材料或聚苯乙烯材料清潔錫林后停機。